איקא מעבדות מספקת פתרונות טכנולוגיים מתקדמים בתחום הנדסת חמרים ומטלורגיה. מאז הקמתה על ידי דר' אלברטו קאופמן ב- 1983 ועד היום מהווה איקא נדבך חשוב בשיפור האיכות בתעשיית המתכות, האלקטרוניקה ועוד.
בשנת 2013 נרכשה החברה על ידי סיסטם מעבדות מתקדמות בע"מ. החברה שמה לה ליעד לספק שירות איכותי לכל גורמי התעשייה ולהביא לשיפור בכל הקשור להנדסת חומרים ומטלורגיה בתעשייה.
מראשית דרכה, איקא מעבדות מתרחבת ומתפתחת. החברה מתמחה בייעוץ ובדיקות חומרים עבור חברות וגופי תעשייה בתחומים שונים. בזכות הנסיון הרב המסירות והמקצועיות, מסוגל צוות המהנדסים המדענים והטכנאים של החברה לספק ללקוחות את התשובות המדויקות ביותר ובזמן קצר.
איקא הינה מעבדה מוסמכת ע"י הרשות הלאומית להסמכת מעבדות (ISO 17025).
איקא היא המעבדה היחידה בארץ ומהבודדות באירופה בעלת הסמכה מטעם MTL) Nadcap).
בדיקות חומרים
החברה מתמחה בבדיקות חומרים במגוון רחב.
כל הבדיקות מתבצעות על פי תקנים בינ"ל (ASTM, ISO, DIN, BS) ותקנים ישראליים על פי דרישת הלקוח.
- בדיקות מיקרו מבנה של מתכות שונות כגון: ברזל, נחושת, ניקל, אלומיניום, טיטניום ועוד.
- אנאליזות כימיות בעזרת ספקטרומטר.
- אנאליזה כימית מקומית במיקרוסקופ אלקטרוני סורק (EDS) של זיהומים או תוצרי קורוזיה.
- בדיקות איכות ציפויים (אדהזיה, עובי, רציפות, איכול ועוד)
- בדיקת איכות ריתוכים והסמכת תהליכי ריתוך
- בדיקת איכות הלחמות
- בדיקות קבלה למעגלים מודפסים בהתאם לתקן IPC-A-600.
- Reverse Engineering – בדיקת מוצרי המתחרים והשוואתם למוצרי הלקוח כולל סוג החומר ותהליך הייצור.
- רפליקות – מטלוגרפיית שטח (Field Metallography) שעיקרה הערכת נזקי זחילה, קורוזיה ושריפה. מדובר בבדיקות לא הורסות.
בדיקות מכאניות:
- בדיקת דגמי מתיחה לחוזק מתיחה וכניעה, התארכות והפחתה בשטח החתך.
- בדיקת קשיחים לחוזק מתיחה וגזירה.
- בדיקת קושי בשיטת רוקוול A, B, C.
- בדיקת מיקרו קושיות בשיטות ויקרס ו – KNOOP.
- בדיקות כפיפה.
- בדיקות נזקי זחילה.
בדיקות שיתוך (קורוזיה):
- בדיקות בתא ערפל מלח.
- בדיקות בתא לחות (עד 100% לחות יחסית).
- בדיקות קורוזיה בין גרעינית לפלב"מ.
- בדיקות קורוזיה גומתית לפלב"מ.
- בדיקת קורוזית מאמצים בפליז.
- בדיקת בריחת אבץ בפליז.
בדיקות הורסות ובדיקות ללא הרס
מעתה ניתן לבצע בדיקות הורסות ובדיקות ללא הרס עבור הסמכת תהליך והסמכת רתכים בכתובת אחת. החל מספטמבר 2017, נוספה לחברת איקא מעבדות (2006) בע"מ מעבדת בדיקות ללא הרס (NDT).
תחומי הבדיקות אותן מבצעת איקא-NDT:
- רדיוגרפיה (RT)
- חלקיקים מגנטיים (MPI)
- בדיקות אולטרסוניות (UT)
- בדיקות בצבעים חודרים (PT)
- בדיקות ויזואליות (VI)
ייעוץ
ייעוץ מוקדם יחסוך עלויות, זמן וכישלונות אפשריים בעתיד!
- בבחירת חומרים
- בניתוח ביצועי חומרים קיימים
- טיפול בבעיות קורוזיה ומציאת דרכים מתאימות למניעתן
- ייעוץ ופיקוח בנושאי צביעה והדבקה
יעוץ וסיוע בנושאי תהליכים:
- טיפולים תרמיים
- טיפולי שטח
- מטלורגיית אבקות
- ציפויים
הדרכת צוותי הנדסה והבטחת איכות בנושאי חומרים ותהליכים.
הסמכת תהליכים על פי תקנים בין לאומיים, צבאיים וישראליים. לדוגמא:
הסמכת תהליכי ריתוך. -
הסמכת רתכים. -
בדיקות שוטפות של חלקי קונסטרוקציות כגון: יציקות, חישולים, חומרים משוכים ועוד.
חקר כשל
לאחר שהתרחש כשל במערכת מומלץ לבצע חקירה כדי להגיע לסיבות שגרמו לכשל ולהמלצות על השיטות כדי למנוע כשל דומה בעתיד.
איקא מעבדות ביצעה ומתבצעת מאות חקרי כשל במערכות מגוונות ממתקנים בתעשייה הכימית במימדים גדולים ועד שתלים רפואיים בגדלים של מילימטרים בודדים, ממערכות מוטסות ועד מכלולים במערכות עירוניות.
אנו גם מבצעים חקרי כשל בציוד אלקטרוני כדי לאתר את סיבה לכשל ובעיה בכרטיס ברכיבים אלקטרוניים או בלוח.
בכל המקרים תהליך חקר הכשל הינו שיטתי ומקיף את כל השלבים הבאים:
- איסוף הנתונים
- בדיקות חזותיות מדוקדקות.
- בדיקות מקרו (עד X40 )
- חתכים מטלוגרפיים לבדיקת מבנה החומר.
- חקר פני השבר המתבצע בד"כ במיקרוסקופ אלקטרוני סורק
- מיקרו-אנאליזה של סביבת השבר למציאת נוכחות אלמנטים תוקפניים
- פענוח התוצאות והכנת דו"ח מסכם.
על בסיס הבדיקות הנ"ל – פענוח המנגנון שהביא לכשל. לדוגמא:
- שבר מכני ממאמצים חד פעמיים גדולים מהמתוכנן
- שבר מכני ממאמצים מחזוריים (התעייפות)
- נזקי קורוזיה
- שגיאות בבחירת החומר או בתכנון החלק
- שגיאות בתהליך ייצור החלק
בכל המקרים בסוף החקירה, מוכן דו"ח הכולל תמונות המתעד את שלבי החקירה, הממצאים, מסקנות והמלצות למניעת השבר בעתיד.
ליווי הנדסי בבחירת חומרים
בהתחלת פרויקט אשר נמצא בפיתוח הנדסי מקדים יש צורך לקבל החלטות טרם פיתוח ראשוני:
- סקרי ספרות לבחירת חומרים.
- בחירת תהליכי ייצור אופטימאליים.
- בחירת ציפויים וטיפולים תרמיים נדרשים.
- בדיקות מתחרים (reverse engineering) מתוך סקר הנדסי גלובלי.
מכלול נושאים אלו דורשים עזרה של מומחים לחמרים שיעזרו לצוות ההנדסה לקחת את ההחלטות האופטימליות. הן מההיבט ההנדסי וכן מההיבט העסקי. לאחר בניית המודלים הראשוניים יש צורך בבדיקות רבות, כגון:
- בדיקות הרכב כימי.
- בדיקות מבנה.
- בדיקות חוזק.
- בדיקות עמידות בהתעייפות.
- בדיקות עמידות בקורוזיה.
- חקר כשל במידע יהיו כתוצאה מפיתוח שגוי.
לחברתנו צוות גדול של מהנדסי חמרים (7), חלקם בעלי תואר שלישי (3) וצוות נרחב של טכנאים.
נשמח להיפגש עמכם כדי לדון על אפשרויות של שיתוף פעולה.
טלפון נייד של צחי שקד: 052-6133060
היוזמה 3, בית כרמלים טירת הכרמל - מפה
